山西宏達鋼鐵集團年產(chǎn)100萬噸薄帶鑄軋項目施工現(xiàn)場。記者周明飛攝

春潮涌動，萬象更新，古耿大地處處生機勃勃。在離河津市區(qū)10多公里處，一座嶄新的現(xiàn)代化薄帶鑄軋廠房正拔地而起。這個由山西宏達鋼鐵集團與寶武集團強強聯(lián)合、攜手共建的綠色冶金標(biāo)桿項目，通過“鋼水直軋成材”的創(chuàng)新性工藝，在縮短生產(chǎn)流程的同時提高產(chǎn)品性能，正成為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向新質(zhì)生產(chǎn)力躍遷的生動實踐?！　?/p>

近年來，宏達集團聚焦高端化、智能化、綠色化方向，以新質(zhì)生產(chǎn)力為引領(lǐng)，不斷促進傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，持續(xù)提高傳統(tǒng)鋼鐵行業(yè)的“含智量”“含綠量”。初春，漫步廠區(qū)，這座30多年的“老鋼企”處處涌動著產(chǎn)業(yè)煥新帶來的澎湃活力。

干勁拉滿

新項目刷新“進度條”

一個個待組裝的設(shè)備整齊排列，一輛輛工程車來回穿梭作業(yè)……走進宏達集團年產(chǎn)100萬噸薄帶鑄軋項目工地，機器轟鳴，焊花飛濺，數(shù)百名工人分布在鋼架“叢林”間進行鑄機、軋機等設(shè)備的安裝，不遠處，“爭分奪秒搶工期，一絲不茍創(chuàng)精品”的橫幅格外醒目?！　?/p>

宏達集團年產(chǎn)100萬噸薄帶鑄軋項目是省、市重點工程。該項目總投資15億元，將建設(shè)國內(nèi)首條擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的薄帶鑄軋生產(chǎn)線。主要建設(shè)內(nèi)容涵蓋了KR鐵水預(yù)處理系統(tǒng)、VD與RH精煉系統(tǒng)，兩條薄帶鑄軋生產(chǎn)線，兩條切邊拉矯機組，以及配套的公輔設(shè)施。項目投產(chǎn)后，將生產(chǎn)熱軋?zhí)妓劁?、高強度鋼板等?/p>

“薄帶鑄軋項目2024年1月全面開工，現(xiàn)在已進入安裝高峰期，目前鑄機設(shè)備已完成總工程量的50%，軋機設(shè)備已完成總工程量的90%?！表椖拷?jīng)理李心靈介紹。年產(chǎn)100萬噸薄帶鑄軋項目是企業(yè)聚焦新質(zhì)生產(chǎn)力、提升產(chǎn)業(yè)鏈水平的務(wù)實舉措，項目投產(chǎn)后，預(yù)計將新增產(chǎn)值60億元，新增利稅9億元，不僅為宏達集團帶來顯著的經(jīng)濟效益，也將有力推動地方經(jīng)濟的發(fā)展，助力河津鋼鐵行業(yè)由高速增長向高質(zhì)量發(fā)展轉(zhuǎn)變。

“河津作為全省的工業(yè)大市，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)占比接近80%，宏達年產(chǎn)100萬噸薄帶鑄軋項目落戶河津，對我們加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)轉(zhuǎn)型發(fā)展、創(chuàng)新發(fā)展、綠色發(fā)展具有十分重要的戰(zhàn)略意義，為我們鋼鐵產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品和技術(shù)的深度轉(zhuǎn)型起到了很好的示范帶動作用?！焙咏蚪?jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)管委會主任李民富說。

創(chuàng)新謀變

老牌鋼廠“煥發(fā)新生”

創(chuàng)建于1993年的宏達集團，是河津市一家集煉鐵、煉鋼、軋鋼、發(fā)電、運輸、貿(mào)易等于一身的民營鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，主要生產(chǎn)高速線材、高強度建筑用螺紋鋼等產(chǎn)品?！　?/p>

宏達集團經(jīng)過多年發(fā)展，在全省鋼鐵行業(yè)取得了一席之地。近年來，宏達集團以重大項目為切入口，延鏈補鏈強鏈；同時，強化產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，創(chuàng)新驅(qū)動，發(fā)力企業(yè)技改，提振企業(yè)發(fā)展信心，為企業(yè)發(fā)展輸入內(nèi)生動力，著力謀求產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟發(fā)展“內(nèi)涵式”突圍新路徑。

2022年，宏達集團與寶武集團達成聯(lián)合開發(fā)年產(chǎn)100萬噸薄帶鑄軋項目協(xié)議，由寶武集團寶鋼工程技術(shù)集團有限公司設(shè)計、建設(shè)并提供全套生產(chǎn)管理技術(shù)。

“正在安裝的生產(chǎn)線是我國首條擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的薄帶鑄軋生產(chǎn)線，全部采用國產(chǎn)設(shè)備，實現(xiàn)我國冶金領(lǐng)域鑄軋一體化技術(shù)質(zhì)的突破?！睂毼浼瘓F技術(shù)專家方園博士，在薄帶連鑄連軋技術(shù)研究領(lǐng)域得到世界同行的廣泛認同，寶武集團在薄帶鑄軋領(lǐng)域申請專利100余項。方園博士介紹，這條生產(chǎn)線采用了寶鋼先進的冶煉和連鑄技術(shù)，不僅提升產(chǎn)線智能制造水平，同時，減少生產(chǎn)線的人工干預(yù)，降低人力成本，將顯著提升企業(yè)的市場競爭能力。

薄帶鑄軋技術(shù)將鑄、軋工序一體化，鋼水由兩個相向旋轉(zhuǎn)的銅輥形成鑄帶，無需對鑄帶加熱，直接進入軋制工序獲得一定厚度的薄帶，形成鋼鐵制備過程的近終形制造，減少或免除鑄、軋工序銜接過程的加熱或補熱環(huán)節(jié)。與傳統(tǒng)熱連軋及薄板坯連鑄連軋等工藝相比，薄帶鑄軋工藝不存在“鋼坯”的概念，在生產(chǎn)薄規(guī)格產(chǎn)品方面具有天然的優(yōu)勢。

“由于薄帶僅需一次軋制，就能生產(chǎn)出常規(guī)熱軋產(chǎn)線所不能生產(chǎn)的0.8毫米厚度鋼板，且產(chǎn)品質(zhì)量和性能也大大優(yōu)于傳統(tǒng)工藝，將來生產(chǎn)出來的產(chǎn)品完全區(qū)別于目前的建材鋼、棒線，將廣泛應(yīng)用于新能源汽車電機磁芯材料、風(fēng)力發(fā)電機定子轉(zhuǎn)子、變壓器鐵芯等領(lǐng)域?！焙赀_集團總經(jīng)理劉世峰介紹。

向綠發(fā)展

“傻大黑粗”華麗轉(zhuǎn)變

0.8毫米，只有8張A4紙的厚度，但薄不是它最厲害的地方，節(jié)能減排才是。

由于薄帶鑄軋技術(shù)省去了加熱爐并簡化軋制道次，薄帶鑄軋產(chǎn)線長度大大縮短，相比傳統(tǒng)連鑄連軋流程，具有流程短、占地少、能耗低、排放少等優(yōu)勢。常規(guī)生產(chǎn)線一般長達800米到1200米，生產(chǎn)出的鋼板極限厚度是1.6毫米。薄帶生產(chǎn)線只有60米長，僅需一次軋制，就能生產(chǎn)出0.8毫米厚的鋼板。

此外，薄帶鑄軋技術(shù)與電爐鋼相結(jié)合，可實現(xiàn)鋼材生產(chǎn)全流程的低排放，經(jīng)初步測算，其流程能耗僅為傳統(tǒng)流程的11.11%、CSP流程的18.52%，溫室氣體排放量為傳統(tǒng)流程的18.18%、CSP流程的28.57%，節(jié)能減排效果更為顯著?！斑@就意味著年產(chǎn)100萬噸薄帶可少用4.23萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，少排放20萬噸二氧化碳?！焙赀_集團薄帶鑄軋項目經(jīng)理區(qū)洪輝說。

同時，該項目還采用了寶鋼工程技術(shù)集團有限公司全工序數(shù)字制造系統(tǒng)，讓企業(yè)實現(xiàn)從計算、傳輸?shù)教幚?，從感知、傳感到智能的全方位覆蓋，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式將轉(zhuǎn)型升級為智能化、個性化、綠色化和精準(zhǔn)化，從而徹底顛覆鋼鐵企業(yè)“傻大黑粗”的形象，帶來社會影響力提升和經(jīng)濟效益增長的雙豐收。

“習(xí)近平總書記指出，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造升級，也能發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。我們就是要立足鋼鐵行業(yè)，在寶武集團強大的技術(shù)支持下，通過薄帶鑄軋項目的實施，實現(xiàn)國內(nèi)冶金行業(yè)近終形軋制技術(shù)的開創(chuàng)性突破。在產(chǎn)量不變的基礎(chǔ)上，可實現(xiàn)效益增加、能耗降低、碳排放下降，使我們宏達在國內(nèi)外市場上擁有核心的拳頭產(chǎn)品，保障宏達的高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展?！鄙轿骱赀_鋼鐵集團董事長張會民說。（記者周明飛）

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